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行业知识

加氣混凝土生産線的技術及發展

作者:Admin  浏覽:  發布時間:2016-05-27

      我國蒸壓网上配资生産企业對坯體蒸壓養護絕大部分都是通過人工操作升溫、恒溫、降溫過程。近年来已有少數企业開始對蒸壓養護過程進行全自动控制。由于要增加投资和提高管理水平,目前隻在少數企业實施還不普及。但这是發展方向,應逐步推廣。總體而言,中國蒸壓加氣混凝土工业技術是在不斷引進、消化吸收基礎上建立起来的。但中國工程技術人員及廣大企业職工結合中國國情,50年来對蒸壓加氣混凝土生産工藝、裝備技術進行了一定的改進、創新和發展。對世界蒸壓加氣混凝土工业的發展做出了一定貢獻。

      生産線規模由小到大,为提高産业集中度創造了條件 在中國蒸壓加氣混凝土工业建立早起雖然建設了一批年産1 O萬m3生産線,但由于受當時经濟發展水平、技術能力、市場開拓的制約,整個工业水平低下,生産線規模由年産1O萬m3降低到2萬~5萬m3/年。工藝簡陋、設備粗糙,以人工为主,2000年前後有很大改進,生産線規模提高到1O萬~20萬m3/年。至今,普遍达到20萬m3/年,并向年産30萬m3邁進。年産60萬m。的生産線业已建成投産2條。生産線規模擴大帶动了生産工藝、裝備、管理技術的極大進步。
      生産線自动化程度大大提高,用工大大減少 随着中國经濟發展,整體工业水平提高,投资能力增強,尤其是勞动力日趨緊張,招工難,勞动力费用在生産成本中比重上升。生産自动化被提上日程,成为新建生産線和老線技術改造的必然要求。在此背景下,生産線由以人工操作为主向部分工序自动程序控制(如配料、切割)到目前已能做到全線自动化,部分企业已實現全自动化生産,生産用工已從每班30人~50人減到8人~1 0人,勞动強度大大下降,勞动生産率大幅提高。自动化已成为今後生産線建設和改造的必然趨勢。
      對工业固體廢棄物的綜合利用  在20世紀60年代就對利用粉煤灰制造蒸壓加氣混凝土的配方、性能、生産工藝等進行了大量研究,使粉煤灰成为中國蒸壓加氣混凝土工业不可或缺的重要原材料。如果沒有粉煤灰就沒有蒸壓加氣混凝土在中國今天發展局面。除此,高含矽的選礦尾礦,如玻璃原料選礦尾礦也成为蒸壓加氣混凝土的重要原料来源。對于鐵礦尾礦、采金選礦尾礦中那些Si02含量高于70%的部分方适合于制造蒸壓加氣混凝土。總之,工业固體廢棄物成为中國蒸壓加氣混凝土生産的重要原材料来源。
      膨脹坯體的熱室靜停硬化已成为加氣混凝土生産不可缺少的一道工序   在中國蒸壓网上配资發展的早期,一般延用siporex及Hehel工藝技術,即将澆注發氣膨脹的坯體在澆注車間靜停硬化。由于車間溫度一年四季變化較大,坯體硬化程度及質量随之變化,直接影響坯體切割。對于空 翻坯體切割尤为明顯。
      切割坯體釜前編組加熱保溫  为了進一步節省蒸壓養護能耗和進一步改善産品養護質量,部分企业對切割坯體在編組進釜前進行加熱保溫。即在釜前建設可通蒸汽或熱水加熱的封閉通道,對進釜坯體加熱保溫。这是有益的并值得推廣的一項技術。

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